{{news.content}}
{{news.date}}
{{news.section.name}}
Новосибирский мелькомбинат, расположенный на Большевичке, видели все. Не заметить такую громадину сложно. Это предприятие начали строить в конце 30-х годов прошлого столетия, и шаг за шагом прямо в городе вырос огромный комплекс с элеваторами, мельницей, складами и административными зданиями. Сегодня на производстве заняты несколько сотен человек. Многие из них трудятся здесь не один десяток лет. «Новосибирские новости» побывали в цехах, где делают муку, манку и отруби, и поговорили с начальником смены Лилией Дробышевой, которая работает на комбинате с 1989 года. Подробнее — в нашем фоторепортаже.
Лилия Дробышева устроилась на Новосибирский мелькомбинат №1 35 лет назад. Пришла на производство сразу после окончания Бийского механико-технологического техникума. По специальности она техник-технолог по переработке зерна. Начинала аппаратчиком мукомольного производства на вальцевых станках. Работала там до 2013 года, затем её перевели на должность начальника смены.
Лилия Дробышева. Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
«Я думала, что три года поработаю после техникума и уеду, а в итоге осталась и вот уже 35 лет здесь», — рассказывает Лилия Дробышева.
По её словам, за это время производственные операции серьёзно усовершенствовали, а ручной труд свели к минимуму.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
В 2014 году на мелькомбинат пришёл работать аппаратчиком её сын. В 2020-м его тоже назначили начальником смены.
«Можно сказать, что у нас складывается династия. Среди коллег много тех, у кого дети и даже внуки здесь трудятся», — отмечает Лилия.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
Она руководит сменой из восьми сотрудников. Это шесть аппаратчиков, один специалист зерноочистки, электрик. У каждого свои обязанности.
«Сейчас все процессы автоматизированы. Не сравнить с тем, как было раньше. 35 лет назад на смену выходило гораздо больше людей. Поскольку автоматики не было, всё приходилось делать руками.
Если вдруг какое-то оборудование выходит из строя, то оно сразу останавливается, на компьютере показывается локация, станки останавливаются, зерно не подаётся. На место вызывают специалистов, которые устраняют поломку. Раньше на остановку уходило гораздо больше времени и требовалось больше людей», — рассказывает начальник смены ООО «Новосибирский мелькомбинат №1».
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
Процесс модернизации производства здесь никогда не прерывают. На планёрках работников регулярно спрашивают, что можно улучшить в технологическом плане.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
«Я люблю свою работу, возможно, потому что больше нигде не работала, только на мелькомбинате. Прикипела, наверное. Мы все тут как одна семья. В коллективе много тех, кто отработал по 15–20 лет. Есть и сотрудники с 40-летним стажем и даже больше. И мы вместе делаем хорошее дело», — добавляет Лилия Дробышева.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
В цехах мелькомбината очень строгие правила. Поскольку это пищевое производство, все работники имеют санитарные книжки и регулярно проходят медкомиссии. В основных помещениях запрещено есть, для этого оборудована специальная комната с холодильником, микроволновкой и чайником.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
На всей территории предприятия категорически нельзя курить. В карманах не должно быть мелочёвки (она может попасть в муку). Именно поэтому на спецодежде нет карманов. Женщинам запрещено носить украшения, голову следует покрывать косынкой, работать нужно в перчатках. Начальник цеха строго контролирует его санитарное состояние.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
Перед тем как попасть на переработку, зерно проходит несколько этапов очистки. Из него убирают все посторонние мелочи, затем его увлажняют и дают ему отлежаться. После этого оно отправляется в мельницу. По словам Лилии Дробышевой, в каждой смене есть специальный человек, который следит за машинами и настраивает станки. Ещё один специалист — магнитчик — отвечает за работу защиты, удаляющей из сырья металлопримеси. Когда оборудование хорошо настроено, а на каждую систему идёт нужное количество зерна, то мельница работает как часы.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
На этапе очистки есть три вида бункеров: чёрный, полубелый и белый. Их называют ямами. В чёрную яму попадает неочищенное зерно. Оно проходит через обоечную машину, камнеотборник, сепараторы, избавляется от сорной примеси, твёрдых частиц, от пыли и земли. После увлажнения ложится в полубелые ямы. Там находится 12 часов. За это время влага проходит внутрь зерна. Так его проще размолоть на вальцевом станке. Если оно будет сухое и грубое, то просто расколется и уйдёт в отруби. Когда зерно эластичное, то оно размалывается, а всё, что нужно, из него забирается и идёт в муку.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
Очищенное и увлажнённое зерно уходит в белые ямы. Оттуда его подают в мельницу. После размола оно поднимается наверх. Его просеивают на рассевах, на сите по размеру фракций, а после зерно самотёком снова возвращается на станки, которые размалывают его ещё тоньше.
Когда массу разделяют по фракциям, то самую крупную отбирают на манную крупу. Остальное станет мукой. Помол занимает восемь циклов: размололось, просеялось, сформировались потоки муки по сортам, отделились отруби.
В сутки Новосибирский мелькомбинат №1 может производить 1000 тонн в зерне или выдаёт 750 тонн муки.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
Предприятие выпускает муку высшего и первого сортов под маркой «Беляевская», манку. Также в продуктовой линейке есть кормовые отруби, рассыпные и гранулированные.
1 / 10
#Промышленность #Сделано в Новосибирске #Активный город #Фотогалерея #Город в лицах
